喷射点胶产生气泡对我们点胶过程有哪些影响？如何避免？

喷射点胶在自动化点胶工艺中应用广泛，包括底填、包封、热熔胶等。然而，在各种点胶工艺中，经常会出现一些问题，例如气泡、散点以及胶量变化等。今天，我们首先来探讨气泡对我们点胶过程有哪些影响，以及气泡是从哪些地方来的，并如何有效避免。

首先，我们需要了解气泡会产生哪些影响。在粘接过程中，如果点胶过程中含有气泡，比如手机中框点胶时，会影响粘接效果，强度会降低，导致开裂等不良现象，起不到粘接的强度要求。在灌封过程中，如果有气泡存在，气泡在高压放电的情况下，会膨胀，有可能会有爆烈或者寿命失效的情况发生；在包封过程中，当胶水包含有气泡时，首先会影响外观，其次还起不到包封的作用，会有导致零件失效的可能。在填充过程中，比如Underfil的应用，如果气泡未填充完全，当热胀冷缩时，气泡会膨胀或者缩小，会引起焊脚的松脱失效的风险。在密封过程中，比如防水粘接密封应用时，如果有气泡存在，会有密封强度失效的风险，达不到防水、防尘的要求。

那么，气泡产生的原因有哪些呢？总体来说，可以分为内部和外部两大块原因。内部原因包括胶水本身的原因，如运输方式、来料方式、分装后静置时间、保存方式、回温方式以及湿气影响等。外部原因则主要在于施胶过程中的管控问题，如过胶流道不顺畅、气压不稳、活塞摩擦力不均匀、活塞和胶水面分离、拐角包裹气泡、气泡涡流不能及时排除以及流道有污染物或杂质等。

为了有效避免气泡的产生，我们需要在点胶过程中进行严格的管控。首先，要确保胶水的运输、存储、回温和使用都按照正常流程执行。其次，要确保施胶过程中过胶流道畅通、气压稳定、活塞摩擦力均匀、活塞和胶水面完全接触、拐角处无气泡涡流等。此外，还要及时清理流道中的污染物和杂质，以避免其对点胶过程产生不良影响。

综上所述，气泡对我们点胶过程会产生诸多不良影响，因此我们需要对其产生的原因进行深入分析，并采取有效的措施来避免气泡的产生。只有这样，我们才能确保点胶过程的顺利进行，提高产品的质量和可靠性。

锁定点胶制程中的问题原因，并进行预防，首先要从影响较大的因素开始分析，例如胶水、阀、产品和环境四个方面。然后，逐步细分每个大因素中导致问题的具体小因素。可以参考医生诊断病人的方法，即望、闻、问、切，来找出真正的主因。

首先，望就是观察。观察与胶路相关的部件，看有哪些现象，如气泡是每个点都有还是仅在第一个点出现？气泡的个数和大小如何？是否有规律性？胶水本身是否有气泡？还是经过阀体后才产生气泡胶？水标签是否过期？针筒是否可见气泡？活塞与胶是否分离等。将表面能看到的现象进行总结，你就能看到你看到的情况。

其次，闻就是听。听各个部件的声音是否有异常，如喷射阀喷射时，撞击的声音是否清脆、干净而不拖泥带水。如果有沉闷的声音，可能需要分析是电磁阀还是其他运动部件的原因。另外，要听取客户或技术支持对问题的反馈，了解他们的观察和描述。

然后，问就是询问。要询问出现气泡是否有规律性，何时发生，早上、中午、晚上还是凌晨？更换胶水后情况如何？问题发生在哪个机台？谁进行了哪些操作？通过这些问题，可以大致了解问题可能出现的部位。

最后，切就是验证测试分析。通过调试参数、更换配置、清洁部件等方法来验证问题是否得到解决。例如更换一支新胶水看看是否有改善、调节影响气泡的参数减少撞击的力度等看是否有效；更换喷嘴、撞针、密封圈等让喷射次数减少，以达到所需胶量；检查阀体工作状态是否正常，是否有动作不干脆的现象，如果有就必须更换，而不是凑合着用，否则存在气泡发生的风险。另外比较微观的分析可以通过高速摄像机进行慢动作拍摄辅助分析。要想得到一个稳定无气泡的点胶效果日常的检查维护保养当然不能缺少只有各个部件都工作正常了才能保证品质的稳定性。

通过以上步骤，我们可以锁定点胶制程中的问题原因，并进行预防。在点胶制程中我们会遇到各式各样的工艺问题您也可以通过底部留言区与我们互动如果您有想要了解的点胶工艺课题也可以给我们留言。